13 04 2008

FİZİBİLİTE ÇALIŞMASI (GÖMLEK FABRİKASI KURULUMU) 2

3.2-Türkiye’deki Polyester Dikiş İpliği Talep edebileceğimiz belli başlı işletmeler şunlardır:
 Dateks İplik Ürünleri Tekstil Sanayi ve Ticaret A.Ş. (İstanbul
q )
 Diktaş Sewing Thread Man.
q & Trade Co. (İstanbul )
 EGS Egeser
q Giyim Sanayi İç ve Dış Ticaret A.Ş. (İzmir )
 Sateks İplik Tekstil Sanayi ve
q Ticaret Ltd. Şti. (Bursa )
Aynı şekilde dikiş ipliğini yukarıda belirttiğimiz işletmelerden temin edebileceğimiz gibi İzmir’deki aracı kurumlardan da temin edebiliriz.
Diğer yardımcı maddeleri özellikle İzmir’deki değişik şirketlerden ve özellikle MTK’daki şirketlerden bulabiliriz. Daha sonrada bahsedeceğimiz bu yardımcı maddelerin fiyatlarını bulmak için MTK’daki şirketlerden bilgi alarak maliyet analizinde kullandım.
4-ÇEVRE
Projenin üretim teknolojisi hazır giyimdir. Hazır giyim üretimi su girdisi kullanmayan bir teknolojidir. Dolayısıyla evsel nitelikteki su dışında herhangi bir kirli su atığı söz konusu değildir. Proje ekotekstil standartları ile uyumlu olup çevre dostudur.
5-BİNA VE ALTYAPI
Proje ile ilgili arsa mevcut olup A.O.S.B.’de ve aylık kirası 4250 € ‘dur. Altyapı ile ilgili herhangi bir sorun yoktur.
6- ÜRETİM BİLGİLERİ
6.1-Ürün Modeli

Firma: ÖZERDOĞAN TEKSTİL İTHALAT İHRACAT LTD. ŞTİ.
MODEL BİLGİLERİ ÜRÜN ÇİZİMİ
ÜRETİM ADETİ: 1500 adet/gün
ÜRETİM SÜRESİ: 27,42 dk.
DİKİŞ MAKİNE ADETİ: 70
PROJE SORUMLUSU: Mehmet Ali Özerdoğan

Açıklama:
« Önde 7 adet düğmeli
« Roba’da Etiketli, Kolar Aparturalı
« Kollar Bos Dikişli,
« Yanlar Kenet Dikişli

6.2-Operasyon Listesi
ERKEK GÖMLEK 1.500 adet/gün (540 dak.. ) OPERASYON LİSTESİ

OP OPERASYON TANIMI MAKİNE AÇIKLAMASI MAKİNE MODEL Standart Süre (Saniye) Makine Adeti Makine Günlük Kapasitesi
ÖNLER+CEP
1 SOL ÖN BEDEN KIRMA ÜTÜ ÜTÜ 13 1 2490
2 SAĞ ÖN BEDEN KIRMA ÜTÜ ÜTÜ 30 1 1080
3 SOL ÖN PATIN DİKİLMESİ Merdaneli, Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F/VO51 33 2 980
4 SAĞ ÖN PATIN DİKİLMESİ Merdaneli, Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F/VO51 25 1 1300
5 ÖN PATIN ÜTÜLENMESİ ÜTÜ ÜTÜ 12 1 2700
6 CEP KIRMA ÜTÜ ÜTÜ 32 1 1010
7 CEP AĞZI KAPAMA Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 10 1 3240
8 CEP TAKMA İğne Transportlu, Elektronik Düz Dikiş Mak. DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F 76 4 430
9 SOL PAT İLİK AÇMA (7 adet) İlik Makinesı LBH-780U 42 2 770
10 SAĞ PAT DÜĞME DİKME İplik Kesmeli,Zincir Dikiş, Düğme Makinesı MB-373U 45 2 720
ARKA
1 ETİKETİ ALT ROBAYA DİKME Panelli Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F/CP160 45 2 720
2 ROBAYI ARKAYA BİRLEŞTİRME AltÜst Transportlu,Elektronik Düz Dikiş Mak. DLU-5490NBB-7-WB/AK85/PF-6/EC/10B-F 60 3 540
3 ROBA ÜTÜ ÜTÜ ÜTÜ 19 1 1710
KOL
1 APARTURA BİYESİ ÜTÜ ÜTÜ ÜTÜ 23 1 1410
2 APARTURA BİYESİ DİKME Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 60 3 540
3 APARTURA PRESİ PRES PRES 1 1 32400
4 APARTURA TAKMA Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 76 4 430
YAKA
1 ALT-ÜST YAKA BİRLEŞTİRME Kenar Bıçaklı İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DMN-5420NHA-7-WB/AK85/EC10B-F 45 2 720
2 YAKA ÇEVİRME+PRES YAKA PRES YAKA PRES 37 2 880
3 YAKA ÜST DİKİŞİ(ÇIMA VEYA GAZE İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F 40 2 810
4 YAKA AYAĞI HAZIRLIK Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 18 1 1800
5 YAKA AYAĞINI YAKAYA TAKMA İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F 38 2 850
6 YAKA ORTA GAZE+AYAK GAZE Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 48 3 680
7 YAKA AYAĞI REGULA (Bıçak ) Kenar Bıçaklı İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DMN-5420NHA-7-WB/AK85/EC10B-F 25 2 1300
MANŞET
1 MANŞET BİRLEŞTİRME Kenar Bıçaklı İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DMN-5420NHA-7-WB/AK85/EC10B-F 50 2 650
2 MANŞET GAZE Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 43 2 750
3 MANŞET PRESİ PRES PRES 17 1 1910
4 MANŞET ÜTÜ ÜTÜ ÜTÜ 50 2 650
MONTAJ
1 OMUZ BİRLEŞTİRME Alt-Üst Trasportlu, Elektr. Düz Dikiş M. DLU-5490NBB-7-WB/AK85/PF-6/EC/10B-F 50 4 650
2 OMUZ ÜST DİKİŞİ Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 30 1 1080
3 YAKA TAKMA İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F 60 3 540
4 YAKA KAPAMA İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F 48 3 680
5 KOL TAKMA Ayak Kaldırmalı Çift İğne Bos Dikiş M. MH-380KU/VO-17 54 3 600
6 KOL EVİ ÜST DİKİŞİ (Çıma veya Gaze ) Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 50 3 650
7 YAN+ KOL ALTI ÇATMA Merdaneli, Kollu Çift İğne Zincir Dikiş M. MS-1190MD/VO45R 48 3 680
8 MANŞET TAKMA İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F 90 4 360
9 ETEK KIVIRMA Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 38 2 850
10 YAKA- MANŞET-APARTURA İLİK İlik Makinesı LBH-780U 40 2 810
11 YAKA- MANŞET-APARTURA DÜĞME İplik Kesmeli, Zincir Dikiş, Düğme Makinesı MB-373U 40 2 810


Alternatif Operasyon ve Makineleri :

ÖN-9 SOL PAT İLİK AÇMA (7 adet ) İlik Otomatı ACF-791-172RSLZ 25 1 1300
ÖN-10 SOL PATLET DÜĞME DİKME Düğme Otomatı ACF-164-377 19 1 1710
ÖN-8 CEP TAKMA OTOMAT AVP-870 20 1 1620

*** Standart zamanlara %20 tolerans payı eklenmiştir.
ALT= Alternatif; Alternatif Makine bir üst operasyonda belirtilen Makinenın alternatifidir.
Her iki makinede belirtilen operasyonda kullanılabilir, ancak makinelerin Dizayn, Devir, Kapasite vs. gibi özellikleri farklı olabilmektedir.

Ekstra operasyonlar ve Makineleri:

ÖN-5 SOL PAT GAZE Merdaneli, Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F/VO51 20 1 1620
ARKA-4 ROBA ÜST DİKİŞİ (Çıma veya Gaze ) Elektronik Düz Dikiş Makinesı DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F 45 2 720

EKS = Ekstra ; Modelden kaynaklanan ekstra fazla operasyonların olabileceği düşünülerek belirtilmiştir.

6.3-Makine Listesi






ERKEK GÖMLEK 1.500 adet/gün (540 dak.. ) MAKİNE LİSTESİ
Dikiş Makine grubu
MAKİNE MODEL AÇIKLAMA ADET FİYATI (EURO olarak ) (Serbest Bölge )
DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F Elektronik Düz Dikiş Makinesı 20 1661
DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F/CP160 Panelli Elektronik Düz Dikiş Makinesı 2 1779
DDL-8500-7-WB/AK85/EC10B-F/VO51 Merdaneli, Elektronik Düz Dikiş Makinesı 3 3000
DLN-5410-7-WB/AK85/EC10B-F İğne Transportlu, Elektronik Düz Dikiş Makinesı 18 1698
DLU-5490NBB-7-WB/AK85/PF-6/EC/10B-F Alt-Üst Trasportlu, Elektronik Düz Dikiş Makinesı 7 3644
DMN-5420NHA-7-WB/AK85/EC10B-F Kenar Bıçaklı İğne Transp., Elektr. Düz Dikiş Mak. 6 3773
LBH-780U İlik Makinesı 4 3873
MB-373U İplik Kesmeli, Zincir Dikiş, Düğme Makinesı 4 2043
MS-1190MD/VO45R Merdaneli, Kollu Çift İğne Zincir Dikiş M. 3 3687
MH-380KU/VO-17 Ayak Kaldırmalı Çift İğne Bos Dikiş M. 3 4549
TOPLAM 70 190756

Alternatif Operasyon ve Makineleri :
MAKİNE MODEL AÇIKLAMA ADET FİYATI (EURO olarak ) (Serbest Bölge )
ACF-791-172RSLZ İlik Otomatı 1 28304
ACF-164-377 Düğme Otomatı 1 30227
AVP-870 OTOMAT 1 66187
TOPLAM 3 154425
Diğer Makineler :
MAKİNE MODEL AÇIKLAMA ADET FİYATI (EURO olarak ) (Serbest Bölge )
LBH-1700SC Otomatik İlik Makinesi 2 7514
LK-1903SS Elektronik Kilit Dikiş Düğme Makinesı 2 5473
LH-3128 Elektronik Çift İğne Dikiş Makinesi 3 4000
TOPLAM 7 37974


6.4- Gerekli Çalışan Sayısı
Gerekli çalışan sayısını bulmak için hat dengeleme yapmak gerekir. Üretim hattı düzenlenirken çıkan teorik makine ve işçi sayılarının dengelenmesi gerekir. Aksi halde gereğinden çok fazla işçi ve makine tutulmuş olur. İşçinin artan zamanı ihtiyaç duyulan başka bir işte değerlendirmesi sağlanarak dengeleme yapılır. Hat dengelemesi yapılırken öncelikle aynı makine yapılabilecek operasyonlar belirlenir. Ancak işçinin çok fazla yer atlamamasına dikkat edilmeye çalışılır. Belirli bir grup içinde çalışması sağlanır.
Hat Dengelemede:
 Mümkün olan en yüksek verimle işçiler yüklenmelidir.
v
v Üretimde meydan gelebilecek aksamalar göze alınarak toleranslar verilmelidir.
 Mümkün olduğu sürece makineler ve işçiler hareket
v ettirilmemeli sadece 1 yerde çalışmaları sağlanmalıdır.
 İşçiler mümkün
v olduğunca aynı makinede çalıştırılmalıdır.
MAKİNE AÇIKLAMASI OPERASYON TANIMI Gerekli İşçi Sayısı

ÜTÜ ÖNLER+CEP 1 0.61
ÖNLER+CEP 2 1.39
ÖNLER+CEP 5 0.56
ÖNLER+CEP 6 1.49
ARKA 0.88
KOL 1.1
MANŞET 2.31
TOPLAM 8.33 (Ortalama 9 işçi)
MERDANELİ ELEKTRONİK DÜZ DİKİŞ MAKİNESİ ÖNLER+CEP 3 1.54
ÖNLER+CEP 4 1.16
TOPLAM 2.7 (Ortalama 3 işçi)

ELEKTRONİK DÜZ DİKİŞ MAKİNESİ ÖNLER+CEP 7 0.463
KOL 2 2.78
KOL 4 3.5
YAKA 4 0.833
YAKA 6 2.21
MANŞET 2 2.0
MONTAJ 2 1.39
MONTAJ 6 2.31
MONTAJ 9 1.77
TOPLAM 17.26 (Ortalama 18 işçi)


İĞNE TRANSPORTLU ELEKTRONİK DÜZ DİKİŞ MAKİNESİ ÖNLER+CEP 8 3.5
YAKA 3 1.9
YAKA 5 1.77
MONTAJ 3 2.78
MONTAJ 4 2.21
MONTAJ 8 4.2
TOPLAM 16.4 (Ortalama 17 işçi)

İLİK MAKİNESİ ÖNLER+CEP 9 1.95
MONTAJ 10 1.86
TOPLAM 3.81
İPLİK KESMELİ ZİNCİR DİKİŞ DÜĞME MAKİNESİ ÖNLER+CEP 10 2.1
MONTAJ 11 1.86
TOPLAM 3.96 (Ortalama 4 işçi)
PANELLİ ELEKTRONİK DÜZ DİKİŞ MAKİNESİ ARKA 1 2.08
TOPLAM 2.08 (Ortalama 2 işçi)
ALT ÜST TRANSPORTLU ELEKTRONİK DÜZ DİKİŞ MAKİNESİ ARKA 2 2.78
MONTAJ 1 2.31
TOPLAM 5.09 (Ortalama 5 işçi)


PRES KOL 3 0.046
YAKA 2 1.71
MANŞET 3 0.79
TOPLAM 2.55 (Ortalama 3 işçi)
KENAR BIÇAKLI İĞNE TRANSPORTLU ELEKTRONİK DÜZ DİKİŞ MAKİNESİ YAKA 1 2.1
YAKA7 1.16
MANŞET 1 2.31
TOPLAM 5.57 (Ortalama 6 işçi)
AYAK KALDIRMALI, ÇİFT İĞNE BOS DİKİŞ MAKİNESİ MONTAJ 5 2.5
TOPLAM 2.5 (Ortalama 3 işçi)
MERDANELİ KOLLU ÇİFT İĞNE ZİNCİR DİKİŞ MAKİNESİ MONTAJ 7 2.21
TOPLAM 2.21 (Ortalama 3 işçi)
GENEL TOPLAM Ortalama 73 işçi

Ayrıca Serim+ Kesimde 3 işçi, Joker olarak 5 işçi Son Kontrol ve Paketlemede 9 işçi, 2 kişi ütüde, 1 kişi satın almada, 1 kişi satış sorumlusu, 2 kişi Bant ve kesim sorumlusu TOPLAM: 100 KİŞİ

6.5-Fabrika Yerleşim Planı
6.5.1-Üretim Bölümü Yerleşim Planı

ÜRETİM BÖLÜMÜ YERLEŞME PLANI



6.5.2-Genel Yerleşim Planı
GENEL YERLEŞİM PLANI

6.6-İşletme Bölümlerinde Alan Planlaması :
Üretim ve diğer işletme bölümlerinin kapladıkları alanı daha önce sayısal olarak bulduğumuz üretim bölümünün alanından yaralanarak bulacağız.
Üretim Bölümü: Toplam işletme alanının %60’ı üretim bölümüdür. Buna göre; Üretim hattında belirttiğimiz gibi üretim bölümü: 30 * (17.5+21+3 ) = 1245 m2’dir.
Depolar: Toplam işletme alanının % 20’si olduğuna göre 1245*20/60= 415 m2 olur.
İdari Kısım: Toplam işletme alanının % 8’i olduğuna göre 1245*8/60= 166 m2 olur.
Sosyal Odalar: Toplam işletme alanının % 6’sı olduğuna göre 1245*6/60= 125 m2 olur.
Sair Odalar: Toplam işletme alanının % 8’i olduğuna göre 1245*8/60= 166 m2 olur.
Fabrika genel yerleşim planını zahiri bir şekilde gösterdikten sonra bize gerekli olan makineleri ve bu makinelerin özeliklerini, fiyatlarını inceleyelim.
6.7-Üretim Hattını Oluşturan Makine Açıklamaları
6.7.1-CAD Sistemi:
30.000 €, Her kullanıcı için 12.000 €
Firma: KONSAN
6.7.2-CUTTER
150.000 €
Firma: KONSAN
6.7.3-TELA GİYOTİNİ
4 milyar 650 milyon
Firma: Eser Makine (              0212 538 00 77        )
6.7.4-KUMAŞ KALİTE KONTROL MAKİNESİ
6900 €
Firma: KONSAN
6.7.5-SERİM MASASI
Makine: 19000 € Masası: 3000 €
Model: Standard Spreader, Firma: KONSAN
6.7.6-PRES MAKİNESI
6300 €
Model: MP600SL Firma: KONSAN
6.7.7-ÜTÜ
300 Milyon (Paskara )+ 50 milyon Ütü Dikim hattında 8, son işlemlerdede 2 tane ütü gerekeceğinden toplam ütü ihtiyacı 10’dur. Buna göre 350 Milyon*10= 3.5 milyar
6.7.8-DİK BIÇAK
475 Milyon
Firma: Şimşek Makine (              0232 445 58 54       )
6.7.9-DİKİŞ MAKİNE GRUBU
70 Adet dikiş makinesi toplam fiyatı: 190756 €
Firma: Astaş JUKİ, Bu makinelerin özellikleri ve fiyatları ayrıntılı bir şekilde belirtilmiştir.
6.8-Gömlek Kalıp Parça Listesi
Bir tane gömleğin üretilebilmesi için gerekli olan hammadde ve yardımcı maddeler ise; şunlardır:
Dokuma Kumaş: 1,75 m.
Dikiş İpliği : 175 m.
Düğme : 7 adet
Tela: 0.25 m.
Dokuma Etiket: 1 adet
Baskı Yıkama Talimatı: 1 adet
Karton Etiket: 1 adet
Yaka Kartonu: 1 adet
Yaka Kelebeği: 1 adet
Yaka Çemberi: 1 adet
Katlama Kartonu: 1 adet
PP Poşet: 1 adet
Oluklu Mukavva Koli: 24 Gömleğe 1 adet
Şimdi bu hammadde ve yardımcı maddeleri, gömlek için hangi çeşitlerinin seçileceğini ve fiyatlarını inceleyelim.
Dokuma Kumaş:
40/1 Poplin 80 Tel Reaktif Boyalı En: 150 cm Gramaj: 120 gr./m2 + %2 Fiyat: 2,30 €
50/1 Poplin 80 Tel Reaktif Boyalı En: 150 cm Gramaj: 110 gr./m2 + %2 Fiyat: 2,80 €
30/1 Poplin 80 Tel Reaktif Boyalı En: 150 cm Gramaj: 130 gr./m2 + %2 Fiyat: 2,00 €
20/1 Poplin 80 Tel Reaktif Boyalı En: 150 cm Gramaj: 140 gr. /m2 + %2 Fiyat: 2,30 €
40/1 Poplin İpliği Boyalı En: 150 cm. Gramaj: 140 gr. /m2 + %2 Fiyat: 2,80 €
50/1 Poplin İpliği Boyalı En: 150 cm. Gramaj: 140 gr. /m2 + %2 Fiyat: 3,20 €
30/1 Poplin İpliği Boyalı En: 150 cm. Gramaj: 140 gr. /m2 + %2 Fiyat: 2,60 €
20/1 Poplin İpliği Boyalı En: 150 cm. Gramaj: 140 gr. /m2 + %2 Fiyat: 2,45 €
% 65 Pamuk % 35 PES İpliği Boyalı En: 150 cm. Gramaj: 130 gr. /m2 + %2 Fiyat: 1,90 €
% 65 Pamuk % 35 PES Reaktif Düz Boyalı En: 150 cm. Gramaj: 130 gr. /m2 + %2 Fiyat: 1,50 €
Not: Çorlu, İstanbul, Bursa, Denizli Boyahanelerinin ve ithal-yerli ham bez fiyatları baz alınmıştır.
Kaynak: Egeileri Mensucat (Başak Özbay )
Ben 40/1 Poplin 80 Tel Reaktif Boyalı kumaşı kullanacağım. Buna göre harcanacak kumaşın metre fiyatı: 2.30 € olacak. Buna göre 1 adet gömlek için 1.75 m. Kumaş harcanacağı göz önüne alınırsa 1 adet gömlek için kumaş maliyeti : 1,75*2.30 €= 4,025 € olur. Ayrıca 1 Yıllık kumaş maliyeti: 4.025*1500*300=1811250 €, 1 Aylık kumaş maliyeti: 150938 € olur.
Dikiş İpliği :
Oltalı marka 1 bobini (5000 metresi ) 1.750.000 lira olan PES ipliği dikiş ipliği olarak kullanılacak. Buna göre 1 adet gömlek için 175 m. Dikiş ipliği kullanılacağı göz önüne alınırsa 1 adet gömlek için dikiş ipliği maliyeti: 175*1.750.000/5000= 61250 TL. olur. 1 yıllık dikiş ipliği maliyeti ise: 61250*1500*300/1720000= 16025 €, 1 aylık dikiş ipliği maliyeti: 1336 € olur.
Düğme :
Tanesi 6500 TL. olan POLSAN marka Düğme kullanılacak. 7 adet düğmeli gömlek için düğme maliyeti: 6500*7= 45.500 TL. olur. 1 yıllık düğme maliyeti 45500*1500*300/1720000= 11904 €, 1 aylık düğme maliyeti ise 992 € olur.
Kaynak: VİPA Düğme
Tela:
Beyaz renkte Akdeniz marka kağıt tela kullanılacak. Tela’nın metresi 155.000 TL. 1 adet gömlek için 0,25 m tela harcanacağı göz önüne alınırsa tela maliyeti: 0,25*155.500= 38750 TL. olur. 1 yıllık tela maliyeti: 38750*1500*300/1720000= 10139 €, 1 aylık tela maliyeti ise 845 € olur.
Etiket:
1. Saten Dokuma Etiket: Beyaz zemin üzerine Gri yazı 2.5*7.5 cm. boyutlarında olacak. Birim fiyatı: 15000 TL. 1yıllık saten dokuma etiket maliyeti: 15000*1500*300/1720000= 3925 €, 1aylık saten dokuma etiket maliyeti ise 328 € olur.

2. Baskı Yıkama Talimatı: Model: Avrupa Akmaz, Birim Fiyatı. 5000 TL./Adet, Ayrıca 1adet kalıp ücreti: 10 Milyon TL. 1 yıllık baskı yıkama talimatı maliyeti: 5000*1500*300/1720000+6(1 adet kalıp fiyatı) =1315 €, 1 aylık baskı yıkama talimatı maliyeti ise110 € olur.

3. Karton etiket: 300 gr. Kuşe Kağıda basılacak. Birim Fiyatı: 17500 TL. Zemin Beyaz, Yazılar: Gri
1 yıllık karton etiket maliyeti: 17500*1500*300/1720000=4580 €, 1 aylık karton etiket maliyeti ise: 382 € olur.

Yaka Elemanları, Katlama Kartonu, PP. Poşet ve Oluklu Mukavva Koli
Yaka Kartonu: (3.5-40 cm. ) Fiyatı: 6000 TL. 1 yıllık maliyeti: 6000*1500*300/1720000= 1570 €, 1 aylık maliyeti: 131 € olur. Yaka Kelebeği: 6000 TL., 1 yıllık maliyeti: 6000*1500*300/1720000= 1570 €, 1 aylık maliyeti ise 131 € olur. Yaka Çemberi: 37000 TL., 1yıllık maliyeti: 37000*1500*300/1720000= 9682 €, 1 aylık maliyeti ise 807 € olur. Katlama Kartonu: 60000 TL., 1 yıllık maliyeti: 60000*1500*300/1720000=15700 €, 1 aylık maliyeti ise 1310 € olur. Oluklu Mukavva Koli: Boyutları: 50-80-50 Fiyatı: 2.250.000 TL., 1 adet gömlek için birim koli fiyatı: 2.250.000/ 24= 93750 T.L., 1 yıllık maliyeti: 93750*1500*300/1720000= 24512 €, 1 aylık maliyeti ise 2045 € olur.
6.9-Diğer Maliyet Kalemleri
Diğer maliyet kalemleri ise şunlardır:
İşçilik:
1 işçinin maliyeti: 550 Milyon (306 Milyon Brüt, 127 Milyon SSK, 45 Milyon Vergi)
Kaynak: EGSD (Ege Giyim Sanayicileri Derneği )
Elektrik: Üretim Dışı Isıtma
2 Milyar T.L. (aylık ) 1 milyar T.L. (Aylık)
Telefon:
1.5 Milyar T.L. (aylık )
Kaynak: YALAZ Tekstil
7-MALİYET HESAPLAMALARI
Maliyetleri Sabit Maliyetler ve Değişken Maliyetler olarak 2’ye ayırırsak Sabit maliyetler içerisinde Makine alımları, değişen maliyetler içerisinde ise hammadde ve yardımcı madde maliyetleri, işçilik,kira yer alır.
Tablo 37 : Sabit Maliyetler
Maliyet Kalemi Mal Oluş Fiyatı (EURO olarak )
Dikiş Makineleri ( 70 adet) 190756
CAD Sistemi 30000
Tela Giyotin Makinesi 2704
ÜTÜ ( 10 adet ) 2035
Dik Bıçak ( 2 adet ) 554
Kumaş Kalite Kontrol Makinesi 6900
Serim Masası 22000
Pres Makinesi 6300
Kompresör (3 adet ) 3000
TOPLAM MALİYET 264249

Tablo 38: Değişen Maliyetler ( 1 aylık )
MALİYET KALEMİ Mal Oluş Fiyatı (EURO olarak )
Hammadde ve Yardımcı Malzeme 162596
İşçilik 31977
Bina Kirası 4250
Elektrik+Telefon+Isınma 2617
İşçi Diğer Giderleri(Yemek vb. ) 1500
Genel Diğer Giderler 1050
TOPLAM MALİYET 203990

Şirketin kuruluşunun ilk yılındaki maliyeti= Sabit Maliyetler+ Değişen Maliyetler ( 1yıllık ) = 264249+203990*12 = 2712129 € olur.
Genel hatlarıyla maliyet analizini verdikten sonra daha gerçekçi ve kaynaklardan alınmış verilerle maliyet tablosunu yeniden düzenlememiz gerekir.
Buna göre öncelikle Astaş JUKİ’den almayı düşündüğümüz 70 adet dikiş makinesini Astaş JUKİ ve bankalarla görüşerek LEASING (Finansal Kiralama) yaparak almanın hem kuruluş maliyetini azaltacağını hem de işletmeye daha esnek bir yapı kavuşturacağı anlaşılmıştır.
LEASING diğer adıyla finansal kiralama adından da anlaşılacağı üzere işletmenin kuruluş sermayesini azaltmak için banka aracılığıyla kuruluş sermayesinde hatırı sayılır bir faktör olan makine, teçhizatın belli bir süreliğine kiralanmasıdır.
Astaş Juki firmasının makineleri Çatalca Serbest Bölgesindedir. Finans Bank bizim istediğimiz 70 makineyi Çatalca Serbest Bölge’den çekip 3 yıllığına bize kiralayacaktır. Makinelerin şirketin üzerine geçmesi ise 4. yılın sonunda olacaktır. Çünkü Leasing sözleşmesi imzalandığı tarihten itibaren en erken 4 yıl sonra makineleri kendi üzerimize alabiliriz. Bu yasal bir zorunluluktur. Daha açık bir deyişle ödemeler 36 ayda bitse dahi devir 4. yılın sonunda ancak gerçekleşebilir.
LEASING işlemini Finasbank’ın Leasing bölümü ile gerçekleştirdim. Öngördüğümüz Leasing’den doğan maliyet kalemleri ise şunladır:
• Çıplak olarak 70 dikiş makinesinin maliyeti daha öncede belirttiğimiz gibi 190756 € idi. Bu fiyat serbest bölge fiyatıdır.
• Çıplak Fiyatın %0,5’i Serbest Bölge Fonu olarak ödenecektir. Buda 953,78 € eder.
• Çatalca-İzmir arası nakliye ücreti 1 milyar 200 milyon T.L.’dir Buda 698 € eder.
• Çıplak fiyatın % 0,2’si nakliye sigortası olarak ödenecektir. Buda 381,512 € eder.
• Çıplak Fiyat üzerinden %0,4 gümrükçü komisyonu ödenir. Buda 763,024 € eder.
• Astaş JUKİ firması bir Japon firması olduğundan ve Uzak Doğu’dan gelen mallarda gürük vergisi alındığından dolayı Japonya’dan gelen mal için gümrük vergisi Çıplak Fiyatın %3,7’si olacaktır. Buda 7057,972 € olur.
Not: Avrupa’dan gelen mallardan gümrük vergisi alınmamaktadır.
• Ayrıca Çıplak Fiyatın %1’i KDV olarak devlete ödenir. Buda 1907,56 € olur.
Sonuç olarak Leasing için yapılması gereken masraflar tabloda gösterilirse:

Tablo 39 : Leasing Masraflar Toplamı
Maliyet Kalemi Fiyatı (Euro olarak )
Serbest Bölge Fonu (SBF) 953,78
Nakliye Ücreti 698
Nakliye Sigortası 381,512
Gümrükçü Komisyonu 763,024
Gümrük Vergisi 7057,972
KDV 1907,56
Beklenmedik Giderler 500
TOPLAM 12261,848

Not: Yalnız belirtmekte yarar görüyorum ki eğer yaptığınız yatırım teşvik belgeli bir yatırım ise yukarıdaki masrafları ödemezsiniz. 36 aylık faizleriyle birlikte kira ödeme belgesi çıkartılır. Sadece aylık tekerrür eden kira bedelleri ödenir. Leasing’in bir avantajı da yaptığınız kira ödemelerini gider olarak gösterip vergi indiriminden yararlanabilirsiniz. Dezavantajı ise 4 yıl boyunca makinelerin sahibi banka olacağından makinelerin amortismanını yani yıpranma paylarını banka kendi gideri olarak gösterebilir. Makinelerimizin ömrünü 5 yıl sayarsak biz sadece 1 yıl amortisman gideri gösterebiliriz. Makinelerin 4 yıl sonraki değeri Merkez bankasının açıklayacağı enflasyona göre bulunur. Örneğin 4 yıl sonunda enflasyonun Merkez Bankası %50 arttığını beyan ederse bizim makinelerimiz değeri 5. yılda 190756+190756*0,5=286134 € olur. Amortismanı ise 286134*1/5=57226,8 € olur. Bu 57226,8 € ‘yu amortisman gideri olarak şirketin 5. yıllık bilançosunda gösterebiliriz.
Leasing nedeniyle aylık yapılması gereken ödeme tablosu aşağıdaki gibidir: (Tabloda 12 aylık, 18 aylık, 24 aylık, 36 aylık ödeme tabloları verilmiştir. Biz 36 aylık ödeme planını seçmeyi kararlaştırdık. )

Tablo 40: Leasing Ödeme Planı



Görüldüğü üzere aylık 6104 + %1 KDV oranı=6165,04 € Leasing için bankaya ödenecektir.
Daha önce çıkardığımız sabit ve değişken maliyet tablosunu Leasing’den sonra yeniden düzenlersek:

Tablo 41: Sabit Maliyetler
Maliyet Kalemi Mal Oluş Fiyatı (EURO olarak )
CAD Sistemi 30000
Tela Giyotin Makinesi 2704
ÜTÜ ( 10 adet ) 2035
Dik Bıçak ( 2 adet ) 554
Kumaş Kalite Kontrol Makinesi 6900
Serim Masası 22000
Pres Makinesi 6300
Kompresör (3 adet ) 3000
TOPLAM MALİYET 73493
Görüldüğü üzere sabit maliyetler bir hayli azalmıştır.

Tablo 42: Değişen Maliyetler ( 1 aylık )
MALİYET KALEMİ Mal Oluş Fiyatı (EURO olarak )
Leasing Ödemeleri 6165,04
Hammadde ve Yardımcı Malzeme 162596
İşçilik 31977
Bina Kirası 4250
Elektrik+Telefon+Isınma 2617
İşçi Diğer Giderleri(Yemek vb. ) 1500
Genel Diğer Giderler 1050
TOPLAM MALİYET 210155,04

Yine şirketin kuruluşunun ilk yılındaki maliyeti hesaplarsak: 73493+210155,04*12= 2595353,48 € olur.
Hiçbir öz kaynak kullanmayacağımız için tüm sermayeyi bankadan kredi ile sağlayacağız. Halk Bankası ile görüşmemden sonra 2 Milyon 600 bin Euro’luk kredi aldım. Bu 1 yıl geri ödemesiz 6’şar aylık dönemlerle toplam 7 taksitte kredinin geri ödenmesi esasına dayanmaktadır. Buna göre önce kredi ile ilgili ön bilgileri verir ve kredi itfa tablosu çıkartırsak:

Tablo 43: Kredi Ön Bilgileri
Faiz Oranı %7,5
Vade 4 yıl
Ödemesiz Dönem 1 yıl
Taksit Sayısı 7
İtfa Başlangıç Tarihi 15/06/2003
İlk Tahakkuk Tarihi 15/12/2003

Tablo 44: Kredi İtfa Tablosu
DÖNEM ANAPARA TAKSİT ÖDEMESİZ DÖNEM FAİZİ
15/06/2003-15/12/2003 2,600,000 - 46,258
15/12/2003-15/06/2004 2,692,517 384,645 46,258
15/06/2004-15/12/2004 2,307,871 384,645
15/12/2004-15/06/2005 1,923,226 384,645
15/06/2005-15/12/2005 1,538,581 384,645
15/12/2005-15/06/2006 1,153,936 384,645
15/06/2006-15/12/2006 769,290 384,645
15/12/2006-15/06/2007 384,645 384,645
- -

Bu işlemleride bitirdikten sonra 5 yıllık yıllara göre gider tablosu çıkartalım.

Tablo 45: 5 YILLIK GİDER TABLOSU
GİDER KALEMLERİ DÖNEMLERE GÖRE MALİYETLER (Euro olarak)
06/2003-06/2004 06/2004-06/2005 06/2005-06/2006 06/2006-06/2007 06/2007-06/2008
SABİT MAKİNE GİDERLERİ 73493 - - - -
KREDİ FAİZ ÖDEMESİ 92516 - - - -
KREDİ ÖDEMESİ - 769290 769290 769290 384645
LEASING ÖDEMESİ 74018 74018 74018 - -
HAMMADDE VE YARDIMCI MALZEME 1951152 1951152 1951152 1951152 1951152
İŞÇİLİK 383724 383724 383724 383724 383724
BİNA KİRASI 51000 51000 51000 51000 51000
ELEKTRİK+TELEFON+ISITMA 31404 31404 31404 31404 31404
İŞÇİ DİĞER GİDERLERİ (YEMEK VB.) 18000 18000 18000 18000 18000
GENEL DİĞER GİDERLER 12600 12600 12600 12600 12600
TOPLAM 2687907 3291188 3291188 3217170 2832525

GELİR-GİDER ANALİZİ
Gelir olarak gömlek satışlarından elde edilecek finansman ve kredi olarak çekilen 2 milyon 600 bin € vardır. 5 yılda üretilecek gömlek sayısı 1500*300*5=225000 tane olur.
Not: Tüm makinelerin ömrü 5 yıl olarak alınmıştır.
Yine 5 yıllık analiz yaparsak;

Tablo 46: Yıllara Göre Gelir-Gider Tablosu

GİDER KALEMLERİ DÖNEMLERE GÖRE GELİR VE GİDERLER (Euro olarak)
06/2003-06/2004 06/2004-06/2005 06/2005-06/2006 06/2006-06/2007 06/2007-06/2008
YILLIK TOPLAM GİDER 2687907 3291188 3291188 3217170 2832525
AMORTİSMAN (yıllık %10 enflasyona göre) 14699 16368,46 17638,32 19108,18 20578,04
VERGİ (%33.3) 389695 190061 191366 213583 340031
GELİR KALEMLERİ
GÖMLEK SATIŞLARI 3883500 3883500 3883500 3883500 3883500
KAR 1195593 592312 592312 666330 1050975
VERGİ SONRASI NET KAR 805898 402251 400946 452746 710944

GÖMLEK BİRİM FİYATI HESABI
5 yıllık planda en fazla masraf yapılan yıllar 2. ve 3. yıllar olmaktadır. Bu yıllarda 3291188 €’luk masaf yapılmaktadır. Gömlek birim fiyatını bu miktar baz alınıp yaparsak; 3291188/450000= 7,31€ olur. Bu fiyata %18 kar koyarsak gömleğin birim fiyatı: 8,63 € olur. Böylece dış kaynak olarak bankadan aldığımız kaynağımızı öz kaynak gibi şirketin mali tablosunda gösterebilir ve herhangi bir kriz durumuna daha esnek olmamız sağlanmış olur.
Peki yıllık gömlek satışları ile yapacağımız masrafları karşılayabiliyorsak kredi almaya ne gerek var gibi bir soru aklımıza gelirse bunun 2 olumlu yanı vardır.
1) Hiç üretim yapamasak bile bizim sabit maliyetlerimizi karşılayabilecek bir paranın elimizde olması gerekir.
2) Herhangi bir kriz durumunda daha esnek olmamızı sağlar ki böylece belli bir süre hiç kar etmeden ya da öz kaynağımızın bir kısmını kullanarak krizi en az zararla atlatmamıza olanak tanır.
Tabiki birim gömlek hesabını 1 yıllık da yapabiliriz. Bu durumda o yıl yapılan masraf göz önüne alınarak birim maliyet hesabı yapılmalıdır. Gömlek birim fiyatını sektördeki rekabete göre yenilememiz en doğrusudur.
8-Sonuç...
Bir işletmenin fizibilite çalışmasının yapılması üretim ve finans bölümlerinin ortak çalışmaları ile gerçekleşebilir. Ben bir üretim mühendisi olarak fizibilite etüdü hazırlarken maliyet konularında da araştırma yapmam gerekti. Zamanımın çoğunu bu konuların aldığını söyleyebilirim.
Fizibilite çalışması çok derin bir araştırma olup alternatifi fazla olan bir konudur. Bu alternatiflerden ödevden de anlayacağınız şekilde optimum bir seçim yapmam gerekti. Örneğin maliyet analizinde sabit maliyetlerin çok büyük bir bölümü olan Dikiş makinelerini karşılamak için Leasing yapmanın gerekliliğini anladım. Böylece sabit maliyetler optimum düzeye çekilmiş oldu.
Çalışmaya fabrikayı kuracağım bölgenin daha sonra ülkemin daha sonra da alternatif pazarlar hakkında istatiki bilgiler vererek başladım. Daha sonra üreteceğim ürün hakkında detaylı ürün analizi yaptım en son olarak da üretimi yapabilmem için gerekli olan maliyeti analiz ederek ödevi bitirdim.
Gördüm ki bir fabrikanın kurulabilmesi çok detaylı ve bilimsel bir konudur. Varsayımlarla yola çıkmadığımı 1 düğmenin maliyeti için bile düğme üreticileri ile temasla kara verdiğimden anlayabilirsiniz. Yapılması gereken de budur. Çünkü sizin çok küçük bir maliyet olarak gördüğünüz bir konu bile kontrol edilmeyen bir değişken olduğunda ne kadar sizi yanlışa götürebilecektir. Yani fabrikayı oluşturan tüm alt kriterlerin kontrol altına alınması gerekir.
Ödevimde hiç öz kaynak kullanmadım. Üretim tam anlamıyla dış krediyle gerçekleştirilecektir. Buda alınan bu kredinin en verimli biçimde kullanılmasını gerektirir. Yukarıda söz ettiğim gibi kontrol altına almadığım değişken sayısı arttıkça verimliliğim azalacak verimliliğin azalması da hiç istemeyeceğim mali yükümlülükler doğuracaktır.
Ödevin Türk Tekstil Sektörüne yatırım yapmayı planlayan girişimciler için başvurulması gereken bir kaynak olmasını dilerim.

3521
0
0
Yorum Yaz